中央供料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)的組成介紹

　　隨著我國塑料加工行業(yè)的蓬勃發(fā)展和競爭的加劇,如何提高塑料制品質(zhì)量和生產(chǎn)自動化水平,提高生產(chǎn)效率,降低成本,已成為注塑企業(yè)發(fā)展的重要因素。

　　中央供料和干操系統(tǒng)的組成

　　根據(jù)注塑車間的生產(chǎn)工藝流程,中央供料和干燥系統(tǒng)可分為幾個主要部分：

　　大型戶外存儲料罐和上料系統(tǒng)、中央干燥系統(tǒng)、中央供料輸送系統(tǒng)、注塑機單機用的設(shè)備

　　注塑車間中央供料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)一般由

　　大型戶外存儲料罐、料罐上料設(shè)備、料罐料位控制器、除濕干燥機、干燥料罐、上料機、中央集塵器、一真空泵組成。

　　1.大型戶外存儲料罐和上料系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)用于存儲塑料原料,包括大型戶外料罐、料罐上料設(shè)備、料罐料位控制器等。

　　大型戶外料罐的數(shù)量取決于常用的塑料原料及回收料的種類(用量少的原料無須存入大型料罐，待用時可直接抽人干燥料罐使用)，其尺寸根據(jù)原料消耗量和儲備量而定，一般可考慮儲備供1—2周的生產(chǎn)消耗量。大型料罐的制作材料采用不銹鋼或鋁鎂合金，美觀又無須定期上漆防銹。

　　料罐上料設(shè)備將塑料原料送入大型戶外料罐存儲，一般采用一套正壓的鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的出口通過管道選擇連接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗，再由鼓風(fēng)機產(chǎn)生的正壓輸送到大型料罐頂部，進入料罐存儲。塑料原料的包裝方式有散包(25kg/包)、噸包(1000kg/包)和槽車等，其中噸包底部有一開口，抽開線即可卸料，外包裝可以回收，建議采購噸包原料,可節(jié)省卸料的人力和原料成本。

　　料罐料位控制器由料位傳感器、料位檢測器和控制器其中組成。每個大型料罐的料位傳感器有3個，分別設(shè)置在料罐的高、中、低3個固定位置。其中高位傳感器用于提示料罐已裝滿，并阻止繼續(xù)上料;中位傳感器用于提醒該料罐需補充原料;如原料料位低于位傳感器，則說明大型料罐中的原料已基本用完。料位檢測器用于實時檢測料罐中原料的準確位置。按下檢測鍵后，安裝在料罐頂部的檢測器電機轉(zhuǎn)動，帶動繩子吊著重錘下降，重錘碰到原料后電機反轉(zhuǎn)，繩子收回，根據(jù)電機轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，在控制器面板上即可顯示料罐中原料的準確位置。控制器可選擇哪個料罐需要補充原料，并根據(jù)料位情況控制料罐上料設(shè)備的啟動和停止。

　　2.中央干燥系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)用于塑料原料的集中除濕干燥并存儲，括除濕干燥機、干燥料罐、真空泵、干燥系統(tǒng)控制器和輸送管道等。

　　3.中央供料輸送系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)用于將干燥好的原料從干燥料罐輸送給注塑機使用,由真空泵、輸送管道和供料系統(tǒng)控制器等組成。

　　4.注塑機單機用的設(shè)備

　　主要有上料機和色母計量機等。

　　上料機含本地控制器和料斗，由本地控制器負責(zé)在本機缺料時提出申請,并設(shè)置要料時間和原料混合比例,在供料系統(tǒng)控制器響應(yīng)后將所需的原料吸到注塑機的上料機料斗中,并降至混合料斗。

　　色母計量機在每個注塑周期內(nèi)，穩(wěn)定準確地將色母粒或色粉按設(shè)定的比例送入混合料斗，由攪拌機把色母粒或色粉與原料充分混合后供給注塑機使用，應(yīng)用磁力架去除金屬異物。色母計量機的計量輸送方式有轉(zhuǎn)盤式、螺桿式等。

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