威海熱泵烘干機濰坊熱泵干燥設備東營熱泵烘干除濕機

作者：CEO 時間：2023-04-01

信息摘要：烘干紅棗1、清洗：是紅棗烘干的前期工作，紅棗清洗由高壓噴淋除泥、鼓泡溫水清洗、毛刷清洗、凈水噴淋四個過程完成，這樣形成一條清洗生產線整個過程中充分實現(xiàn)水循環(huán)使用、污水雜質過濾、設備清理維護各環(huán)節(jié)最優(yōu)化，解決了紅棗的清洗問題和加工場地的環(huán)境衛(wèi)

　　烘干紅棗

　　1、清洗：是紅棗烘干的前期工作，紅棗清洗由高壓噴淋除泥、鼓泡溫水清洗、毛刷清洗、凈水噴淋四個過程完成，這樣形成一條清洗生產線整個過程中充分實現(xiàn)水循環(huán)使用、污水雜質過濾、設備清理維護各環(huán)節(jié)最優(yōu)化，解決了紅棗的清洗問題和加工場地的環(huán)境衛(wèi)生問題。

　　2、紅棗的加工有自然曬干和人工干制兩種方法。

　　自然曬干：晾曬時間長，有風霜雨雪、環(huán)境衛(wèi)生等許多不確定因素影響產量，晾曬過程中需要大量人工多次翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。

　　人工干制法：人工干制方法有很多種，熱泵烘干是其中的一種，下面主要介紹碧朗熱泵烘干機在烘干紅棗方面的應用。

　　紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發(fā)和糖分轉化也就是熟化的過程。紅棗內部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質，必須在生物酶的作用下轉化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化，就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐我們找到了紅棗內部糖分轉化的最佳溫度段：60度左右。

　　1.預熱：在烘干過程中，棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準備。35℃時保持6～10小時，當棗溫達45℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。

　　2.蒸發(fā)：使棗內部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須提高溫度，在8～12小時內使烘房內達到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當棗果表面出現(xiàn)皺紋時，說明干燥正常。

　　3.干燥：當棗內溫度均勻一致，在6個小時內可完成此階段工作。因為后期棗內水分已不多，應特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡，也就達到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。

　　4.冷卻：烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要徹底冷卻后，才能入貯。

　　熱泵烘干機原理

　　熱泵烘干機是一個搬運熱量的設備：搬運總熱量=輸入電能（壓縮機功率）+從空氣能搬到的熱量；所以熱泵烘干機突破了電能熱效率不超過100%的定律海森伯熱泵烘干機年平均能效比超過300%，海森伯熱泵除濕烘干機年平均能效比超過350%，海森伯熱泵烘干冷庫機組年平均能效比超過600%。

　　海森伯熱泵除濕烘干智能機特點

　　1.統(tǒng)一采用國際高端品牌壓縮機

　　2.使用高溫熱泵專用雪種！熱泵設備系統(tǒng)高溫運行也一樣穩(wěn)定。

　　3.自主研究PLC控制系統(tǒng)，結合瑞士高溫濕度探頭，玖個階段控制加熱、制冷、棑濕，輔熱，濕度；按照烘干物料自定義烘干程序！

　　4.專業(yè)定制特制：特制熱泵設備。

　　5.采用毛細管配合高低壓電磁閥創(chuàng)新設計，冬天夏天自動切換，為您提供源源不斷熱量。

　　海森伯熱泵烘干機性能特點：

　　1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外。

　　2）、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的30%；同燃煤、油、氣烘干設備相比，可節(jié)省75％左右的運行費用。1度電等于4度電。

　　3）、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛(wèi)生標準，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產品。