除濕方法及特點知識學習!!!

　　所謂是指除去含于空氣中或各種氣體中的水份，而制造出干燥的空氣或氣體。瑞典工程師與科學家CarlMunter在50年前首次發(fā)表了吸濕劑轉子的專利。目前吸濕轉子的技術已可達到-70℃的露點溫度(0.002g/kg)。

　　吸濕劑充填于半陶磁結構中，外表像是波浪紙板卷成的輪子。此輪子緩慢于與脫濕的兩道空氣流中轉動。制程空氣流經(jīng)過波浪所形成的細槽中，結構中的吸濕劑會吸收或吸附空氣中的水氣。當吸濕劑吸收水份后，表面蒸氣壓會上升，此時輪子轉動到脫濕的另一邊時，吸濕劑會被熱空氣加熱，表面的蒸氣壓會更高，而將濕氣釋放于空氣中。在脫濕過程之后，熱的吸濕劑會轉回制程空氣流中，一小部份的制程空氣會將其冷卻，于是它又可以吸收其它制程空氣中的水份。此型式與其它吸濕系統(tǒng)比較，有幾個好處。它是多孔的結構，質(zhì)地輕，許多種不同的吸濕劑─液體或固體─可充填于其中，可讓轉子應用于各種不同用途。

　　由于結構中的細槽很像各自獨立的風道，可提供最大的干燥面積，也可以減少不少的靜壓損失。可以藉由不同的吸濕劑制造出低露點溫度高能力的轉子。因為轉子的能力比其質(zhì)量大，因此能源效率很高。一個輪的量視許多因素而定，包括進氣之溫度和濕度吸附劑的型式和份量，輪的厚度、蜂巢結構之表面積、空氣流過輪的速度，以及輪旋轉速度等。輪的制作成本較高，且維護時要特別小心不要傷害到本體，然而高初置成本可被它的多項優(yōu)點平衡掉，例如高效率、系統(tǒng)簡單、可靠度高、易于維護等。吸濕劑與冷卻機在許多狀況下，吸濕劑與冷卻機皆可達到的目的。要用哪一種系統(tǒng)最恰當呢？這答案不易回答，但有一些基本的準則可參考：

　　·兩系統(tǒng)合并使用是最經(jīng)濟的方法，兩者的優(yōu)缺點可以互補。

　　·電力消耗與熱能使用的成本是決定兩系統(tǒng)最佳比例的因素。吸濕劑機可以使用蒸氣、燃氣或來作為脫濕的熱源。在熱能便宜而電力較貴的地區(qū)，可以采用吸濕劑機。

　　·冷卻于高溫高濕的環(huán)境中是較為經(jīng)濟的系統(tǒng)，但因為有冷凝水結冰的問題，它們很少應用于露點溫度低于5℃的場合。

　　·吸濕劑系統(tǒng)通常用于露點5℃或以下的場合，它是相當容易控制的系統(tǒng)。

　　機的用途,毫無疑問的，產(chǎn)品干燥是工業(yè)制程的黑箱技術，經(jīng)驗告訴我們，少有公司了解產(chǎn)品干燥的科學，他們完全倚賴制造干燥設備的專家，即使投入資金購買設備，也完全不了解操作原理。雖然他們的經(jīng)驗知道每種產(chǎn)品所需的特殊干燥方式，不幸的是，對產(chǎn)品干燥原理的缺乏，每年仍要損失數(shù)百萬人民幣的金錢。

　　大部分的產(chǎn)品都使用熱空氣來蒸發(fā)濕氣并將之帶走。但熱空氣的加熱速度較慢，且會破壞產(chǎn)品。例如高熱會破壞脢；酵母被熱風干燥后，將無法正常發(fā)酵。產(chǎn)品干燥是一門學問，濕氣移動就像要有溫度差才能形成熱傳一樣，必須有蒸氣壓差，濕氣才會移動，壓差的大小，依產(chǎn)品制程而定。每一種產(chǎn)品都有其干燥特性，溫度、流經(jīng)產(chǎn)品的風量、濕氣釋放率、蒸氣壓力差等是影響干燥成功與否的關鍵因素。

　　不幸的是，少有公司研究這些信息，導致投資錯誤的設備，完全依賴干燥設備制造廠來決定他們產(chǎn)品的干燥條件。近年吸濕劑機應用于產(chǎn)品干燥領域有增加的趨勢，由于客戶察覺低溫干燥對于產(chǎn)品品質(zhì)及運轉成本都有正面的效果。化學可在不影響生產(chǎn)速度的情況下改善品質(zhì)。在此有幾個典型的產(chǎn)品干燥應用例。